探尋山城“綠色動脈”③｜從“企業(yè)獨奏”到“生態(tài)合唱” 制造轉型“必答題”
2025-05-22 06:00:00 來源： 第1眼TV-華龍網(wǎng)
在長江與嘉陵江交匯處，一座工業(yè)重鎮(zhèn)正以綠色為筆，在巴渝大地上勾勒出制造業(yè)高質量發(fā)展的新畫卷。
170個國家級綠色工廠、16個國家級綠色園區(qū)、18個國家級綠色供應鏈管理企業(yè)，國家級綠色工廠產(chǎn)值占全市規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的29.5%……各項數(shù)據(jù)年均增量連續(xù)3年實現(xiàn)西部領先。
作為國家重要現(xiàn)代制造業(yè)基地，重慶近年來有序推進綠色工廠、綠色園區(qū)建設，加快構建綠色制造體系，一組組西部領先的數(shù)據(jù)背后，正是重慶以制造立市的決心與綠色轉型的時代交響。
推進綠色化、低碳化，是實現(xiàn)制造業(yè)高質量發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。
作為傳統(tǒng)制造重鎮(zhèn)，重慶傳統(tǒng)制造業(yè)比重較大，能耗普遍較高，轉型局面艱難。2016年，工信部啟動綠色工廠建設，直到2018年我市才建成首批2個國家級綠色工廠。
破局始于2022年，三級貫通的綠色制造培育體系如“破繭之策”——重慶在全國率先建立國家、市級、區(qū)縣三級貫通的綠色制造動態(tài)管理與梯度培育體系，為企業(yè)搭建“綠色晉升階梯”，實現(xiàn)從基礎達標到示范引領的全鏈條升級。
近年來，重慶又將綠色制造納入“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系和“416”科技創(chuàng)新布局加以推進，以“工業(yè)綠效碼”改革為牽引，創(chuàng)新方法路徑，加快推進三級貫通的綠色制造體系。
在政策設計上，重慶將綠色制造體系培育納入《深入推進新時代新征程新重慶制造業(yè)高質量發(fā)展行動方案》《重慶市工業(yè)領域碳達峰實施方案》中系統(tǒng)部署，制定《重慶市綠色工廠動態(tài)管理與梯度培育試行辦法》。
在培育模式上，重慶樹立標桿典型，進行分級認定管理，在工信部認定標準基礎上細化30項評價指標，為企業(yè)定制“綠色體檢表”。市級綠色工廠的100分制分級評定，讓A到AAAA級成為動態(tài)標尺——實現(xiàn)企業(yè)綠色等級“有升有降、有進有出”。
針對未達到綠色工廠標準的企業(yè)以“B、C、D”3個等次建立后備企業(yè)庫，超千家后備企業(yè)如同“苗圃”，在“診斷-優(yōu)化-升級”的閉環(huán)中，瞄準“綠色工廠”目標，蓄勢待發(fā)。
數(shù)字技術也在重塑綠色制造范式。重慶搭建的“工業(yè)綠效碼”平臺，如產(chǎn)業(yè)“綠色大腦”，企業(yè)可實時獲取能效數(shù)據(jù)、碳足跡分析和政策支持，政府則能精準制定產(chǎn)業(yè)引導政策，形成“數(shù)據(jù)驅動、精準施策”的治理新模式。
值得一提的是，重慶創(chuàng)新實施“綠色評估”工程。市經(jīng)濟信息委牽頭，市能源利用監(jiān)測中心聯(lián)動相關區(qū)縣，歷時3年對市內(nèi)330家重點企業(yè)開展節(jié)能減排診斷，累計提出1698項綠色發(fā)展方案，推動112家企業(yè)創(chuàng)建市級綠色工廠，40家晉升國家級。
政策推動有力，成效顯而易見。從2022年到2024年，重慶共有120家企業(yè)入選國家級綠色工廠名單，占到現(xiàn)有國家級綠色工廠總量的70%。
綠色發(fā)展是高質量發(fā)展的底色，以綠能驅動，重慶一大批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正涅槃重生，邁向現(xiàn)代化。
在重慶萬州經(jīng)開區(qū)，一座現(xiàn)代化的氧化鋁工廠正在改寫傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)歷史。
走進重慶市九龍萬博新材料科技有限公司（以下簡稱“九龍萬博”）新廠，廠區(qū)內(nèi)矗立著不少圓柱形罐體，10多層樓房高，直徑達到18米。這些是用于氧化鋁分解的槽罐，單個重量在700噸至800噸之間，是目前全球最大的氧化鋁分解槽。
誰能想到，這座現(xiàn)代化工廠的前身——先鋒氧化鋁廠，是我國第一家民營氧化鋁廠，其在多個細分領域的單品產(chǎn)銷量曾持續(xù)多年位居世界第一。而就在幾年前，一度因能耗高、排放指標偏高的問題，出現(xiàn)效益下滑問題，按照國家相關部署，其推進綠色低碳轉型勢在必行。
于是，2020年9月，總投資75億元的九龍萬博新廠項目孕育而生。九龍萬博高標準高起點引入節(jié)能降碳技術，全方位做好低碳減排設計；同時引入全球最大的氧化鋁分解槽和先進的拜爾法生產(chǎn)工藝，單位產(chǎn)品綜合能耗從原來南川老廠的每噸700千克標煤降至280千克，降幅達60%。
不僅僅是九龍萬博，位于涪陵區(qū)的重慶建峰化工股份有限公司，去年投資2億元完成28套重點設備綠色改造，全年累計節(jié)約標準煤3.18萬噸，減少二氧化碳排放約10萬噸。
2019年躋身國家級綠色工廠的美心集團，通過不斷自主研發(fā)，對工藝進行優(yōu)化升級，使得空氣壓縮機的耗能從1200千瓦縮減至930千瓦，每年可節(jié)約120萬度電，減排二氧化碳942噸；還充分利用車間機器產(chǎn)生的余熱，大大降低了燃氣和電能消耗，每年為企業(yè)節(jié)約成本60余萬元。
為助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉型，近年來，市經(jīng)濟信息委還聯(lián)動人行重慶分行，在其“長江綠融通”上開發(fā)專門支持工業(yè)企業(yè)服務的應用模塊；推動金融機構定制開發(fā)“工業(yè)綠效貸”產(chǎn)品，實現(xiàn)“工業(yè)綠效”評級和綠色貸款利率深度掛鉤等。
2023年起，重慶還實施《重慶市推動工業(yè)領域大規(guī)模設備更新和技術改造實施方案》，推動1825個技改項目落地，數(shù)字技術、綠色技術在企業(yè)得到更為廣泛的應用。
正如市發(fā)展改革委副主任米本家在“重慶市推動長江經(jīng)濟帶高質量發(fā)展”中外記者見面會上所言，現(xiàn)在的“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系沒有高能耗的產(chǎn)業(yè)。
重慶產(chǎn)業(yè)結構的“綠色手術”正在從源頭減少碳排放，讓老工業(yè)基地煥發(fā)出新質生產(chǎn)力的光芒。
隨著綠色轉型向縱深推進，重慶的綠色制造突破單一企業(yè)的升級模式，邁向全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的新階段。
賽力斯汽車、重慶美的制冷設備等18家國家級綠色供應鏈企業(yè)，如磁場效應，通過綠色采購、低碳物流等舉措，帶動上下游企業(yè)共同減排。
九龍萬博發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈核心企業(yè)的優(yōu)勢，帶動多家船舶運輸企業(yè)購置新能源船舶、改造傳統(tǒng)動力船舶，每年超1000萬噸鋁礦石運輸實現(xiàn)“低碳化”。
“核心企業(yè)引領+產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”模式，使重慶綠色制造體系的輻射效應持續(xù)放大。
再如，今年新躋身“國家綠色工業(yè)園區(qū)”行列的榮昌高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，從能源供給側、能源消費側、節(jié)能降耗等多方面，同步推進綠色工業(yè)園區(qū)建設，園區(qū)企業(yè)屋頂光伏電站發(fā)電量每年累計超過1000萬千瓦時，清潔能源使用率達到100%，每年節(jié)約用水超10萬立方米。
市內(nèi)還有多個工業(yè)園區(qū)廣泛植入各類智能傳感器設備，全面采集給排水、變配電等數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測企業(yè)水、電能耗及碳排放情況，既提升環(huán)境監(jiān)測精細化水平與效率，又實現(xiàn)對高耗能、高風險企業(yè)的精準可視化監(jiān)管。
如今，這種“園區(qū)即生態(tài)圈”的模式，也正被越來越多的工業(yè)園區(qū)復制，形成跨區(qū)域的綠色協(xié)同效應。
今年3月，重慶市召開深入推動制造業(yè)高質量發(fā)展大會，明確將加力推動制造業(yè)綠色低碳發(fā)展，作為深入推動制造業(yè)高質量發(fā)展的7項重大任務之一。
站在新起點，重慶正以“超級能效”工廠和“零碳”工廠為目標，向綠色制造更高階邁進。根據(jù)《重慶市工業(yè)領域碳達峰實施方案》，“十四五”末，累計建成市級及以上綠色園區(qū)30個以上、綠色工廠300家以上，規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗較2020年下降14.5%。
“十五五”期間，重慶綠色新興產(chǎn)業(yè)成為工業(yè)經(jīng)濟新動能，重點行業(yè)整體能效水平達到先進水平，在實現(xiàn)工業(yè)領域碳達峰的基礎上強化碳中和能力，基本建成以高效、綠色、循環(huán)、低碳為特征的現(xiàn)代工業(yè)體系，確保工業(yè)領域二氧化碳排放在2030年前達峰。
從三級體系的“四梁八柱”到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“涅槃重生”，從單一企業(yè)的“轉型樣本”到全產(chǎn)業(yè)鏈的“生態(tài)合唱”。重慶用實踐證明：綠色轉型不是選擇題，而是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必答題。
放眼未來，重慶這座充滿創(chuàng)新活力的城市，正以綠色制造為強勁引擎，在建設制造強國的時代浪潮中，向著更廣闊的發(fā)展藍海破浪前行。
第1眼TV-華龍網(wǎng)記者 梁浩楠/文 首席記者 董進/審核
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責任編輯：常涵笑
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